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在智能包装、可变数据印刷等领域,热敏油墨凭借其遇热显色的特性成为核心材料。然而,油墨体系中的气泡问题始终是制约其性能的关键瓶颈——在研磨、调墨及高速印刷过程中,树脂、颜料与表面活性剂的相互作用易产生微米级气泡,导致热敏层显色不均、数据精度偏差,甚至引发设备喷头堵塞。热敏油墨消泡剂的出现,正在为这一领域提供系统性解决方案。
一、热敏油墨消泡剂的主要性能
热敏油墨消泡剂的优势在于其“耐温-相容-长效”三重特性。针对热敏油墨需在60-120℃区间快速显色的特性,消泡剂采用聚醚改性有机硅与氟化物的复合结构,确保在高温环境下仍能维持低表面张力,实现0.1秒内破泡。
在相容性设计方面,热敏油墨消泡剂通过分子链段调控技术,使其HLB值严格控制在1.8-2.5区间,既保证与热敏树脂的兼容性,又避免影响显色剂的活性。
二、热敏油墨消泡剂的使用步骤
在热敏油墨研磨前,将热敏油墨消泡剂按0.2%-0.4%比例加入颜料浆中,采用低速搅拌10分钟,确保活性成分均匀包裹颜料颗粒。此操作可使后续调墨阶段的泡沫量减少,同时避免消泡剂局部汇聚导致的显色斑块。
在树脂与溶剂混合阶段,采用分次添加法:先加入总量的60%,剩余40%在调墨末期缓慢滴入,保持体系温度在40-50℃。此操作可防止热敏油墨消泡剂因高温挥发而失效,使热敏油墨的粘度波动降低,保障印刷线宽稳定性。
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