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在油田压裂作业中,压裂液作为核心介质,承担着造缝、携砂的关键功能。然而,压裂液在高压、高温及化学助剂作用下易产生大量泡沫,严重影响压裂效果与设备安全。压裂用消泡剂通过物理化学协同作用,成为解决泡沫问题的关键助剂。以下从压裂用消泡剂的化学特性与操作规范两个维度展开分析。
一、压裂用消泡剂的化学特性
压裂用消泡剂以改性硅聚醚、硅脂为核心成分,辅以分散剂和稳定剂。其分子结构具有两亲性:一端为低表面张力的疏水基团(如硅氧烷链),另一端为亲水基团(如聚醚链)。这种结构使其兼具以下消泡特性。
1. 耐高温性:压裂用消泡剂可在150℃以上环境中保持稳定,例如,某油田在180℃深井作业中,消泡剂仍维持90%以上的消泡效率。
2. 耐盐性:在盐度饱和的盐水体系中,压裂用消泡剂仍能保持95%的消泡效率。
3. 相容性:压裂用消泡剂与压裂液中的增粘剂、交联剂等化学助剂配伍性良好,不破坏体系流变性能。
二、压裂用消泡剂的操作规范
1. 使用前准备:在正式使用前,应进行小规模试验,确定适合添加量。例如,某油田在压裂液中添加0.2%-0.5%的消泡剂,消泡效率可达98%以上。同时确保搅拌设备、计量泵等运行正常,避免因设备故障导致消泡剂添加不均。
2. 添加操作:根据压裂液体系、泡沫性质及作业要求,控制消泡剂添加量。通常,添加量为压裂液体积的0.1%-1%。此外需要将压裂用消泡剂缓慢加入压裂液中,并充分搅拌,确保压裂用消泡剂均匀分散。搅拌时间一般为5-10分钟,具体时间可根据搅拌设备和溶液量进行调整。
3. 实时监测:在压裂过程中,实时监测泡沫情况,根据需要调整压裂用消泡剂添加量。例如,当泡沫高度超过50mm时,可适当增加压裂用消泡剂添加量。
4. 个人防护:操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备,避免压裂用消泡剂接触皮肤和眼睛。若消泡剂不慎接触皮肤或眼睛,应立即用大量清水冲洗,并寻求救助。
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